Metal sarmal kesme konusunda, hassasiyet, hız ve istikrar her şey ama en iyi kesme hatları bile pahalı duraklamalara, malzeme israfına,ve düşük ürün kalitesiBu ortak sorunları anlamak - ve bunların nasıl önleneceğini anlamak - herhangi bir bobin işleme operasyonunda verimliliğin korunması için çok önemlidir.
Kinbenz'de, dünya çapındaki müşterilere kesim haklarını çözme, yükseltme ve optimize etmelerine yardımcı olmak için 30 yıldan fazla zaman harcadık.Metal tesisat hatlarında en yaygın kusurları araştıracağız., nedenleri ve bunlardan kaçınmak için neler yapabilirsiniz.
FQA:
S: Çatlak metal bobinlerde yaygın kusurlar nelerdir?
C: Burrs, kenar dalgaları, teleskoplama, camber, bıçak izleri ve zayıf yarık genişliği toleransı en yaygın kesme hattı kusurları arasındadır.
S: Metal kesiminde çürüklere ne neden olur?
A: Burrs genellikle boğa bıçaklarından, bıçaklar arasındaki yanlış boşluktan veya kesme aletinin yanlış hizasından kaynaklanır.
S: Kesme sırasında sarmal teleskoplamayı nasıl engelleyebilirim?
A: Çatlak şeritlerin yan hareketini önlemek için uygun gerilim kontrolü, istikrarlı geri çekilme ve bıçak basıncından bile emin olun.
Metal bobin kesme hatlarındaki en önemli 7 sorun
1Burr Formasyonu Kenarlarda
Semptomlar: Çatlak bantlarda keskin veya çürük kenarlar
Sebepleri:
- Sıkıcı kesme bıçakları
- Yanlış bıçak boşluğu
- Kötü hizalama
Çözümler:
- Daha uzun ömürlü bıçaklar için 42CrMo gibi sertleştirilmiş malzemeler kullanın
- Bıçakların düzenli bakımını yapın.
- Malzeme kalınlığına göre keskin ayarlama bıçak boşlukları
2. Teleskop veya yan kaydırma
Semptomlar: Geri çekilen ruloda şerit kenarlarının hizalaması, katmanların yan yana kayması
Sebepleri:
- Geri çekilme sırasında eşit olmayan gerginlik
- Yanlış hizalı geri çekme mandrel veya kılavuzları
Çözümler:
- Sürekli sırt gerginliği uygulayın.
- Dijital gerilim kontrol sistemleri kullanın
- Bıçakları kesmeden önce recoiler tam olarak hizalayın
3Edge Wave ve Crossbow.
Belirtiler: Dalgalı veya çarpık bant yüzeyleri
Sebepleri:
- Düzensiz bant gerilimi
- Kesimden önce yanlış düzeleme
Çözümler:
- Kesiciden önce yüksek hassasiyetli seviyeleyiciler kur
- Hız ve giriş gerilimini dikkatlice eşleştirin.
4- Kötü yarık genişliği doğruluğu.
Belirtiler: Şerit genişlikleri özelliklerden sapıyor
Sebepleri:
- Bıçak pozisyon hatası
- Çıkarılmış alet araları
Çözümler:
- CNC ayarlı bıçak konumlandırma sistemleri kullanın
- Aletleri düzenli olarak yeniden kalibre edin.
5Bıçak izleri veya çizikler.
Belirtiler: Çatlak malzemenin yüzey hasarı
Sebepleri:
- Kirli veya hasarlı bıçaklar
- Kılıcın yanlış açısı
Çözümler:
- Her vardiyadan sonra bıçakları temizleyin.
- Her malzeme türü için doğru kesme açısını ve gücü kullanın
6. Çizgi Looping veya Slack
Semptomlar: Şerit gevşeme veya istasyonlar arasında sallama
Sebepleri:
- Motorların kötü senkronizasyonu
- Dansçı sistemi veya döngü kontrolü yok
Çözümler:
- Loop pit ve dansçı kol sistemlerini kullanın
- Servo kontrollü hız senkronizasyonu kur
7- Geri dönüşü - Çıkış veya yanlış hizalandırma
Belirtileri: Kabuklar koni şeklinde veya sarsılır
Sebepleri:
- Mandrel yanlış hizalama
- Yanlış bant yönlendirmesi
Çözümler:
- Mandrel konsantrisitesini kontrol edin.
- Geri çekilme sırasında kenar kılavuzlama sistemini kullanın
Kinbenz Bu Kusurlardan Nasıl Kaçınabilirsiniz?
Kinbenz'de, her kesme hattı bu sorunları göz önünde bulundurarak tasarlanmıştır. Böylece onları en başından önleyebiliriz.
- Daha iyi dayanıklılık ve kesim doğruluğu için 42CrMo dövme bıçakları gibi preminyum malzemeler
- Doğru açıklığı sağlamak için ultra ince ayarlı el bıçağı ayarlaması
- Sabit performans için yüksek yüklü oçak sistemleri (250 mm çapında, 15 ton kapasite)
- Kesin geri çekim için gerilim kontrol üniteleri
- Malzeme türünüze ve çıkış ihtiyaçlarınıza uyan özelleştirilmiş yapılandırmalar
Bakır folyo, galvanizli çelik ya da önceden boyanmış bobinleri keserseniz kesin, yüksek hızda sıfır kusursuz performans sağlıyoruz.
Yaygın kesme sorunlarını anlamak ve çözmek, hattınızın verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için ilk adımdır.Kinbenz tam destek sunar - kesme hattı tasarımından satış sonrası sorun gidermeye kadar - temiz birHer seferinde kesiksiz ve hassas bir kesik.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
